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五金去毛刺机方法
机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等。在各种加工中, 与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。毛刺的产生随加工方法的不同而变化。根据加工方法的不同毛刺大致可分为: 铸造毛刺:在铸模的接缝处或...
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案例介绍

机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等。在各种加工中, 与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。毛刺的产生随加工方法的不同而变化。根据加工方法的不同毛刺大致可分为:



铸造毛刺:在铸模的接缝处或浇口根部产生的多余材料, 毛刺的大小一般用毫米表示。
锻造毛刺:在金属模的接缝处, 由于锻压材料的塑性变形而产生的。电焊、气焊毛刺:电焊毛刺, 是焊缝处的填料凸出于零件表面上的毛刺;气焊毛刺, 是瓦斯切断时从切口溢出的熔渣。
冲压毛刺:冲压时, 由于冲模上的冲头与下模之间有间隙, 或切口处刀具之间有间隙, 以及因模具磨损产生毛刺。冲压毛刺的形状, 根据板的材料、板的厚度、上下模之间的间隙, 冲压零件的形状等而有所不同。
切削加工毛刺:车、铣、刨、磨、钻、铰等加工方法也能产生毛刺。各种加工方法产生的毛刺, 随刀具和工艺参数的不同而产生不同的形状。塑料成型毛刺:与铸造毛刺一样, 在塑料模的接缝处产生的毛刺。
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